Израда блокова од дрвета од бетона: опрема и технологија

Борба за изолацију зграда у савременим условима постаје озбиљно важна и релевантна. Користећи расположиве методе за смањење потрошње грејања, становништво повећава топлотну изолацију зидова кућа, кровова, прозора, свега што потенцијално може послужити као место за цурење топлоте. Десетине и стотине килограма минералне вуне, пене, пене нанети су на зидове, не узимајући у обзир могуће будуће проблеме због повећане опасности од пожара зграде.

Производња блокова од дрвета од бетона добија све јачи замах ↑

Промишљене опције дају индустријске методе и технологија производње за решавање проблема. Најчешће се то може урадити помоћу готових грађевних блокова на бази арболитских маса. Својства арболитних блокова омогућавају вам озбиљан преиспитивање односа према уштеди топлоте у нискоградњи:

• Апсолутна сигурност арболитног материјала, метода производње и коришћених сировина;
• Висока механичка чврстоћа зидања, омогућава употребу арболитских блокова као главног грађевинског материјала, а не као додатни изолатор топлоте;
• Ниски трошкови производње и једноставност опреме и контроле процеса.

Технологија полуиндустријске производње блокова арболита ↑

Постоји стандард бр. 19222-84 за такве производе. Рецепт за израду блока у складу са ГОСТ-ом потребан је за употребу од стране свих који су укључени у његову производњу на продају или за изградњу кућа. У животу свако свако одлучује сам како да направи блок арболита код куће..

Рецепти за припрему калупа ↑

У својој основи технологија за израду арболитног камена користи:

1. Раствор Портланд цемента није нижи од 400. разреда, са малим додатком прашњавог песка. Најчешће се додатак игнорише, али узалуд. Врло мала количина песка помоћи ће да се вишак креча веже у песак;
2. Сјецкани дрвени чипс или струготина, очишћен од коре, трулежи и прљавштине. Ово је најскупља компонента смеше, јер је за нормалан квалитет потребно додатно сецкати дрвене иверице, од којих 80% одговара виљушки величине препорученој стандардом, дужине 15 до 20 мм и попречног пресјека 5 × 5. Снага дрвено-бетонског блока зависи од тога колико је дрво пунило једнолично и издржљиво;
3. Вода са раствореним алуминијум-калцијевим сулфат-хлоридом, познатим коагулансом, учиниће лепљење честица цемента на површину дрвета трајнијим;
4. Газирани креч користи се за прелиминарну хемијску припрему дрвета за пуњење.

За производњу се масни однос цемента и дрвног пунила обично бира у приближно једнаким омјерима, вода у омјеру 1: 1,2 до масе цемента, алуминијум сулфата или ЦаЦл₂ – 7-8 кг по коцки песка за обликовање. Из запремине припремљене количине воде потребно је одабрати 70 л и растворити хемикалије, а затим помешати са главним саставом раствора.

Проверите пре покретања серије ↑

Пре почетка производње и утовара сировина, неопходно је да проверите све доступне компоненте на адхезију и разјасните рецепт. Да бисте то учинили, припремите неколико серија са различитим количинским садржајем компоненти и притисните вибратор.

Често се током индустријске производње блока арболита такви контролни узорци изводе паралелно са главном производњом користећи ручну опрему, што омогућава правовремену контролу квалитета процеса.

Механизована опрема за пуштање арбоблока код куће ↑

За производњу чак и најмањег партија арболитног камена биће потребна изузетна физичка снага и здравље. И што је најважније, квалитета и чврстоћа добијеног материјала зависи од нивоа припреме смеше и тачности примењене силе притиска блока. Стога ће само специјализована опрема за производњу арболитних блокова дати најбољи квалитет..

У ланцу производног процеса користи се следећа опрема:

1. Опрема за глачање и дробљење која може да обрађује најразличитије дрвне сировине најчешће користе дробилице и дробилице, дробилице за дрво, лопате, дробилице за дрвени отпад;
   
2. Станице за мешање и миксери. Најчешће се за мешање користе мешалице за шаржу или грађевинске мешалице. У специјализованим линијама производња мешавине се врши на опреми континуиране природе рада. Веома је тешко одабрати праву конзистенцију, погледајте видео, како изгледа готова мешавина арболита;
   
3. Дистрибутери мешавине. Постављање материјала за ливење са малим запреминама може се извршити ручно из резервоара за складиштење, али се опрема за дозирање вијцима често користи за пуњење мешавине празних калупа;
4. Опрема за прешање је неопходна за све количине производње. Веома је тешко компактирати смешу цемента и пунила ручним тампоном, а једноставно обликовање не даје оне показатеље чврстоће блока који се лако постижу вибрационим прешама или другом опремом. Учење за рад на таквој опреми је прилично једноставно за пола сата праксе или видеа на Интернету;
5. Коморе за сушење. Често их се не доживљава као индустријску опрему, али њихова улога у производњи арблокова једнако је важна као и прешање.

Опрема за мешање ↑

Највише од свега, специјализована опрема за почетну припрему компоненти смеше захтева операцију сечења и дробљења припремљених струготина, отпадака и лоших дрвних производа. Треба га исецкати на чипс или чипс приближно исте величине и надаље. Како тачно изгледа пунило за употребу, боље је погледати један од видеа на Вебу.

Пре сечења, сировине се темељито исперу млазом воде под високим притиском, што вам омогућава да одвојите прљавштину, кора, делове дрвета оштећене гљивицом. Након сецкања и дробљења, пунило се може подвргнути алкалном третману током кога настоје уклонити шећере, гљивице и могуће паразите из дрвета.

Поступак изгледа као дуго намакање у 15% раствору хидратног креча. Понекад се хемијска обрада замењује третманом током 20 минута прегрејаном паром под притиском од 10-15 бара, користећи специјалну опрему. Овакав третман нагло повећава способност пресовања прегрејаног дрвета, јачина арболитног блока повећава се за 15%. У видеозаписима, којих има много на мрежи, често се ова операција не приказује.

Опрема за обликовање у производњи блока од дрвета од бетона ↑

Након загревања калупа и испирања раствором креча, смеша се дозира и поставља у челичне или ливене гвожђе у калуповима, блоковима, а затим се мешавина притиска, и на статичким и на вибро машинама. Први се најчешће производе и користе у занатској производњи арболитног блока, а други је врста прешане опреме која се користи на серијским производним линијама и транспортерима.

Статичке машине за прешање се често користе као опрема за мале серије, појединачне или тестне производње.

Вибрациона преша има малу потрошњу енергије, висококвалитетно прешање и мале димензије. Поред тога, уз лошу припрему пунила, често само вибрациона преша може довести ниво снаге и квалитета до нивоа који захтева ГОСТ.

Једноставност дизајна омогућила је многим машинским погонима да успоставе производњу специјализоване опреме – вибрационе преше за кућну производњу блокова од дрвета од бетона. На пример, машине израђене у Саратову АРБ2, тежине мање од 90 кг. За промену, опрема омогућава притисак до 5 м³ меша се у готове блокове.

Коморе за сушење дрвених бетонских блокова ↑

Готови прешани блокови са калуповима превозе се у просторију са датом влагом ваздуха. Затим се обрасци постављају на палете и пажљиво растављају, ослобађајући свеже прешани блок арболита.

Подешавање мешавине биће завршено за два дана, а блок ће добити нормалну чврстоћу не раније од 17-28 дана. За то време биће неопходно обезбедити влажну атмосферу и стабилну температуру сушења арболитних блокова. У супротном, блокови могу пукнути или се распасти због повећаних унутрашњих напрезања..

У рукотворинској производњи најчешће се прешана серија арболитних блокова поставља на тамно место, прекрива се пластичним омотом и заштитном тканином од тенде. Након два до три дана, блокови се преносе у собу и постављају се у једном слоју на бетонски под. Након недељу дана, блокови се могу чувати у паковањима..

Закључак ↑

Прилично честа мана у којој је могуће разликовати импровизовани арболитни блок од производње на индустријској опреми је мала чврстоћа угаоних секција блока. Ат «занатлије» слабо су пресовани, напукли и распадају се. Како изгледа висококвалитетни блок арболита израђен на индустријској опреми, боље је да се упознате са видеом.

За индивидуалне конструкције, израда блока од арболита заиста је божји, јефтинији и лакши за рад од блок-календара или блока од пене.