Направите себи технологију израде плоча за поплочавање
Садржај
Тротоари се успешно издржавају од конкуренције са другим врстама грађевинског материјала за покривање тротоара, паркиралишта и тргова у градовима, стазама, зонама за рекреацију, прилазним путевима у летњим викендицама и сеоским кућама. Потражња за њим расте из године у годину. Произвођачи који одговарају захтевима потрошача нису ограничени на производњу познатих нам врста плочника, и лансирају нове и нове сорте са неочекиваним и врло занимљивим карактеристикама: гумени и полимерни песак, светлуцави, па чак и плочице са тродимензионалном сликом.
Асфалтне плоче успевају да задрже своју популарност из више разлога:
-
Има одличне перформансе, материјал отпоран на хабање и мраз..
-
Има дуг живот.
-
Полагање је прилично једноставно због кориштене технологије и тачности геометријских облика. Са малим количинама, готово свако може да се носи са овим послом..
-
То је еколошки прихватљив материјал направљен од природних састојака. Тло испод подручја где се полажу плочице одржава се живим јер премаз не инхибира грмље и дрвеће – он је влага и паропропусан.
-
На тржишту постоји широк избор облика, боја, текстура, узорака. Направити оригинални дизајн премаза из ове разноликости само је питање жеље..
-
Плоче за поплочавање су приступачне. То је његова најважнија предност. Гранитни финишери, клинкер цигла, порцулански камен, пешчењак имају упоредиве карактеристике и у неким аспектима надмашују плочице. Међутим, много су скупље..
Плоче за поплочавање производе се методом вибро утискивања и вибрирања. Први начин производње одликује се високим степеном механизације и великом продуктивношћу рада, значајним количинама производње. У производњи плочица помоћу виброцастинга, ручни рад преовлађује у већини предузећа, сами производи су по карактеристикама лошији од вибро прешаних плочица, век трајања је краћи. Ипак, његова предност су различити облици и боје. Код производње ситних комада методом вибрирања, није проблем заменити калуп и испунити појединачну наруџбину.
Направите самостални дизајн и израду ↑
Полагање плочника за поплочавање на вашу локацију, ако имате жељу и време, то морате учинити сами. И надокнадити недостатак искуства са тачношћу, тачним поштовањем технологије и увођењем креативних принципа у дизајн рекреационог простора или стазе.
Теже је питање производње код куће. Пре свега, морате одлучити да ли ћете направити плочицу само за себе или ћете је продати. «Пословни планови» Организације сопствене производње плоча за асфалтирање дистрибуиране на Интернету веома су далеко од стварности и не узимају у обзир најочигледније ствари.
Организација производње мале плочасте плоче само на први поглед изгледа као веома профитабилан посао. А главни проблем за вас биће продаја – тржиште је засићено, а купац врло дискриминирајући. Поред тога (тачније, ово је велики минус за ваше планове), на тржишту приградских некретнина се развила не баш повољна ситуација. Маса готових предмета «спустио слушалицу» а не на продају. Нема куповине – нема нових власника викендица и сеоских кућа који би морали хитно асфалтирати стазе и платформе. Тешко је да наставите са куповином опреме и сировина без јасне и јасне перспективе продаје производа које намеравате да произведете у свом новом производном погону. Док разматрате ово питање, разговараћемо о опреми за производњу плоча за поплочавање помоћу виброцастинга. На крају крајева, за ваше потребе морате успоставити процес производње.
Производња виброцастингом код куће ↑
За производњу код куће потребна нам је прилично једноставна опрема и материјали за бетонски малтер.
Опрема ↑
Комплетан сет потребне опреме састоји се од вибрационих столова за изливање и избијање, топлотне коморе и бетонске мешалице. У пракси су често ограничени на сто за изливање. То је метални кревет на који је причвршћен помични сто са вибратором. Радна плоча стола је фиксирана уз помоћ опруга (такве се користе у Лади). Вибростол је неопходан – обезбеђује збијање и отплињавање раствора. Без вибрираћег стола добићете вештачки камен, а не густу плочу за поплочавање. Вибрацијски сто за утискивање има оквире на радној покретној плочи за утискивање готових производа. Међутим, можете и без њега.
«Цаноницал» технологија за ливење вибрацијама укључује употребу топлотне коморе да би се смањило време изливања смеше у влажном окружењу на повишеним температурама. Делимично се време скрућивања може смањити употребом топлих раствора. Комора за грејање се понекад замењује термоелементом – посудом у којој се уз помоћ грејних елемената температура воде одржава на 70-80 ° Ц. У производњи за њихове потребе, временски фактор није пресудан. За разлику од производње за продају, кад је потребно искористити све могућности за убрзавање обрта образаца.
Међутим, чак и ако имате малу производњу, за продају ће вам требати најмање једна мешалица за бетон. Други ће бити потребан за израду плочица различитих боја.
Материјали од којих се обично праве калупи су полипропилен, гума и пластика. Гумени калуп је издржљивији и може издржати до 400-450 циклуса. Полипропилен може издржати око 100, али је јефтинији од једног и по пута. За производњу ивичњака требат ће вам и обрасци.
Компоненте за раствор ↑
Код куће, након неколико пробних серија, одредићете најбоље пропорције за производњу раствора. Да бисте започели, покушајте следеће:
- 20 кг цемента 400.
- 18 кг просијаног песка речне фракције 0,6 мм.
- 50 кг фракције дробљеног камена од 10 мм.
- 70 г пластификатора Ц-3.
- 16 литара воде. Не претјерујте са водом, иначе ће се снага плочице јако смањити.
Ово се заснива на шаржи у бетону. Проверите квалитет раствора након завршетка циклуса – раствор би требао имати изглед зрнасте каше, можете га узимати једним потезом лопатице, док се раствор не распадне на комаде. Додају се пигменти за производњу обојених производа. За једну шаржу биће потребно око 0,7 кг бојила, међутим, ову вредност треба проверити да ли је добијени тон усклађен са планираном бојом у готовом производу.
Технолошки процес ↑
Све компоненте се стављају у бетон мешалицу. Имајте на уму да пластификатор који се купује на сувом мора бити разблажен водом. Пигмент је постављен на почетку процеса мешања..
Обрасци се постављају на вибрирајући сто и унапред подмазују специјалним једињењима – како се не би оштетили приликом уклањања плочица (приликом скидања) Облике је лакше и брже подмазати из конзерве. После мешања, вибрирачки сто се укључује и раствор се улива у калупе. У року од око 4-5 минута, почев од тренутка попуњавања образаца, раствор се згусне и расплиња. Пазите на изглед пене и не дозволите да се пена слегне. Ово је сигнал да је решење спремно. Прекомерно изложени, састав ће почети ексфолирати. Тада се мотор вибрирајућег стола искључује и обрасци се шаљу да се осуше.
За складиштење је прикладно користити обичне дрвене палете.
Смеша у калуповима ће се сушити најмање један дан. То у великој мери зависи од температуре и влажности околине. Након подешавања смеше у калупу грејачи у купатилу се укључују и плијесан се ставља у воду загријану на 70-80 ° Ц на пет минута. Овај поступак олакшава уклањање (скидање) плочица. Извађени производи се не могу одмах користити, требало би да буду најмање недељу дана «опустити» и добије снагу. Распоредите место испод надстрешнице за задржавање готовог производа за то време..
Испитивали смо поступак израде плоча за поплочавање вибро-ливењем код куће. Вриједно је напоменути да други начин производње – виброкомпресија – укључује знатно веће трошкове набавке опреме, првенствено виброкомпресора. Вибропресс је много сложенија и скупља опрема. Да, а укинути у овом случају не може, морат ћете купити топлотну комору.
Нема посебних тешкоћа са производњом плоча за поплочавање код куће. У процесу израде пробних серија, можете савладати све суптилности технолошког циклуса и усавршавати се «рецепт» решења за сиве и обојене плочице.