Минимална дебљина цементно-пескане естрихе

Цементно-песковити естрих (ДСП) користи се за изравнавање камених и бетонских подова и стварање темеља за завршни премаз. Истовремено, побољшава звучно-топлотну изолацију својстава базе.

Употреба ове методе поравнања је ограничена великом специфичном тежином ДСП-а. Са дебљином естриха од 10 мм, тежина његовог квадратног метра може достићи 20 кг. С обзиром да његова минимална дебљина не може бити мања од 30 мм (ова дебљина омогућава избегавање пуцања естриха и његовог пуцања), као и узимајући у обзир тежину топлотне изолације и завршног премаза, један квадратни метар пода тежит ће око 70-75 кг. Ово је тежина пода при минималној дозвољеној дебљини ДСП. Слој дебљине 50 мм са плочицама као завршним премазом повећаће ову вредност на 130-140 кг. Стога се цементно-пескасти естрихи користе за изравнавање подова у зградама где је дизајн носивих подова дизајниран за оптерећење од 300-400 кг / м?.

Велика тежина ДСП дизајна је у одређеној мери његов главни недостатак. Још један недостатак цементно пескане естрихе је велико време потребно за његово потпуно сушење. ДПС дебљине 40 мм суши се за 7 дана, али свака наредна дебљина од 10 мм захтева додатних 15 дана да се сваки осуши.

Цементно-пескарска естриха: састав, методе примене ↑

У свом саставу, ДСП може бити обичан цементно-песковити малтер или се може правити од сувих мешавина. Састав таквих готових смеша варира за различите врсте естриха.

Рјешење за мијешање ДПС-а од мешавине цемента (1 део) и песка (2,5-3 дела) са додатком воде (0,5 литара на 1 кг цемента). Таквом раствору се додају пластификатори, модификатори и пунила. Додавање ових компоненти цементно-песковитом малтеру уклања ризик од пуцања, повећава се дуктилност естриха и доприноси брзом скупу чврстоће у поређењу са малтером помешаним без додатака.

У конструкцији се за припрему малтера користе претходно мешане суве мешавине. На паковању готове смеше се наводи количина воде која је потребна за припрему раствора и проток смеше по јединици површине са различитим дебљинама.

Захтеви за састав раствора одређени су ГОСТ 28013-98 «Изградња решења».

Доступне су следеће методе ДСП уређаја:

• Мокар. За естрих се користи готова мешавина..
• Полусуво. Смеша се меша на месту.
• СУВ. Употребљава се суво пуњење, а након тога облагање лименим материјалом..

Популарност полусувог ДСП је захваљујући способности значајног смањења времена стврдњавања површине. Обично је ово неколико сати. Употреба полусувог естриха минимизира ризик од накнадног пуцања и избегава истјецање воде из раствора кроз подове.

Садржи полусуви ДСП са влакнима ↑

Релативно нова метода конструкције цементно-песканих естриха у нашој земљи. У мешавину за цементирање (у овом случају се користи портланд цемент) и ситан кварцни песак, поред пластификатора и модификатора, додаје се и влакно. Као резултат, структура је ојачана овом компонентом раствора и традиционално арматура мрежице постаје непотребна.

Ова технологија (назива се и немачка) даје додатне предности:

• Трошкови уградње цементно-пескане естрихе са фибергласом мањи су од трошкова уградње естриха са конвенционалним ојачањем.
• Уређај такве естрихе захтева много мање времена због смањења времена сушења површине. То се постиже смањењем запремине воде која се користи за мешање раствора. Естрес је спреман за полагање завршног премаза након 4 дана.
• ДСП уређај са оптичким влакнима резултира потпуно равном основном површином. То се постиже помоћу лопатице која елиминише све микродефекте на површини естриха..
• У погледу отпорности на ударце, таква естриха у потпуности је у складу са СНиП 22.03.13-88.

Уређај цементно-пескане естрихе ↑

Да бисте добили висококвалитетни естрих, потребно је поштовање технологије његовог уређаја.

Припрема површине ↑

Површина испод уређаја за естрихе претходно се темељно очисти, одстрањују се комади који се љуште кад се натакну. Припремљену површину треба опрати и очистити усисивачем ако је могуће. Технолошке рупе у дну и рупе су запечаћене малтером и изравнане.

Затим се површина навлачи. Употреба темељног премаза повећаће пријањање између естриха и базе. Прајмер елиминише могућност померања доњих слојева естриха током рада. Прајмер се наноси у два слоја, а други слој треба нанети након што се први осушио.

Пригушна трака поставља се по ободу просторије након што се наноси темељни премаз осуши. Трака се користи за заптивање просторије и заштиту естриха.

Ознака нивоа екрана ↑

Означавање се брже и практичније врши помоћу ласерског нивоа. Не заборавите да дебљина цементно-пескане естрихе не може бити мања од 30 мм, иначе ће се естрих распасти и пукнути. Дебљина естриха у одређеној просторији одређена је пројектом или, у његовом одсуству, потребом за решавањем одређених проблема (сакривање комуникација, изравнавање нивоа базе са великим нагибом, итд.). Ласерски ниво је инсталиран на бази у средини собе, а на зидовима се постављају трагови на жељеној висини. Тачка у којој је подешен ниво ласера ​​мора имати максималну висину у соби.

Инсталација светила ↑

Светионици се називају водичи дуж којих је површина естриха поравнана. Сходно томе, квалитет уређаја са цементним песком директно зависи од исправног постављања светила.

За естрихе уређаја користите готове металне или малтер светла. Употреба монтажних метала за метал знатно поједностављује радни процес..

Светионици су постављени строго паралелно са површином. Ширина између светила зависи од дужине правила које треба користити и требала би бити 200 милиметара краћа. Ако правило има дужину од 2000 мм, светиони се постављају на удаљености од једног до другог од 1800 мм.

Након обележавања нивоа, светиони се подижу на потребну висину и учвршћују се раствором од којег ће бити постављен естрих, грађевински гипс или алабастер. Важно! Светиони не смеју да се крећу по целој дужини. На места отклона постављају се заптивке тако да буду на жељеној висини, а светла се учвршћују.

Мешање малтера и естриха ↑

Након што се раствор осуши под батеријама, површина базе се навлажи водом. Обичан цементни песак малтер се меша на основу удела 1 дела цемента у 3 дела песка уз додавање воде у количини од 0,5 литара на 1 кг цемента. Помешајте раствор миксером или млазницом на бушилици.

Раствор готових сувих мешавина меша се према упутствима на паковању. Такође се додају пластификатори и модификатори према упутствима..

Раствор се улије (улије) на базу и извлачи по правилу.

Изравнавање површине естриха може се извршити лопатицом или ручно. У другом случају се припрема мешавина за фугирање (у односу 1 део цемента и 1 део песка). Резултат би требало да буде глатка, благо храпава површина цементно пескане естрихе.

По завршетку уређаја са естрихом његова површина треба навлажити мокрим ваљком и затворити пластичном овојницом на један дан. После једног дана поновите поступак. Време сушења цементно-пескане естрихе одређује се на основу дебљине његовог слоја: 7 дана за потпуно сушење слоја дебљине 40 мм плус 15 додатних дана за сушење сваких наредних 10 мм слоја естриха.

Додавање модификатора и пластификатора у решење ће значајно смањити време између завршетка уређаја за естрих и почетка радова на завршној обради пода у соби. Поред тога, естрих неће пукнути.

Цена цементно-пескане естрихе ↑

Трошак ДСП уређаја састоји се од трошкова коришћених материјала и трошкова рада. У Москви, цена инсталације једног квадратног метра ДСП-а почиње од 400-430 рубаља. Тачно, говоримо о великим количинама.

Готове суве мешавине обично се пакују у крафт вреће тежине 25-50 кг. Произвођачи тврде да потрошња суве мешавине износи око 20 кг по уређају 1 м? естрихе дебљине 10 мм. Цена вреће варира у зависности од састава смеше. Цијене почињу од 130 рубаља / кесица (пијесак бетон).