Кондензат у димњаку, шта да радим
Садржај
- Димњак од опеке
- Азбест-цементни димњаци
- Челичне и поцинчане цеви
- Фуранфлек
- Димњак од нехрђајућег челика
Шта је кондензат? ↑
Кондензат је смоласта течност која се због редовног излагања хладној температури претвара у кондензат који се смешта на унутрашњим зидовима цеви.
Кад димни гасови прођу кроз канал, они постепено губе почетну температуру, због чега водена пара у њима остаје на зидовима, претварајући се у течност. Када се помеша са производима сагоревања горива, почињу да се формирају киселине (на пример, сумпорна, хлороводонична, азотна и друге).
Савремени гасни котлови карактеришу ниска температура издувних гасова и периодично гашење. Током тога, зидови димњака хладе се одозго према доле. Када се гасови охладе на температуру од 45-60 степени, кондензација почиње да се формира. У глаткој цеви од нерђајућег челика течност тече доле, а у цевима са грубом унутрашњом површином (на пример, од опеке), течност продире кроз зидове. Као резултат, димњак се постепено уништава..
У већини случајева кондензација настаје због:
нацрт; - оштра разлика у температури;
- слабо блокиран отвор;
- ниска температура испуштајућих испарења;
- неогреване цеви;
- влажно или сирово гориво;
- непотпуно сагорело гориво;
- зачепљење цеви;
- различита кршења у дизајну уређаја;
- велике разлике у унутрашњим и спољним температурама;
- проблеми са тракцијом.
Обична вуча обезбеђена је пре свега због сувог горива. Због тога ће се уређај темељно и брзо загрејати, што ће умањити ризик од појаве талога. Поред тога, врло пажљиво бирајте дрва за огрјев. На пример, превише смоласто стање, без обзира на квалитет сушења, проузроковаће појаву смоластих наслага. Из тог разлога за грејање куће најбоље је одабрати дрва која су добро осушена и која не садрже велику количину катрана.
Нажалост, немогуће је потпуно елиминисати кондензат у цевима гасних котлова, само смањити његову количину. Да бисте то постигли, морате одабрати правилан дизајн и материјал димњака. Пожељно је пажљиво изоловати горњи део димњака, што ће умањити његово време хлађења.
Захтеви за дизајн димњака ↑
Димњак мора бити окомит, густ и без ивица. Ако још увек постоји нагиб димњака, онда он не сме бити већи од 30 степени, док хоризонтална удаљеност не сме бити већа од једног метра. Поред тога, пресек канала треба да буде исти по целој дужини. Испуњавањем свих ових захтева пропуст ће бити много бољи, а количина кондензата знатно смањена..
Врсте димњака ↑
Приликом градње куће требало би унапријед одлучити који ће дизајн димњака најбоље одговарати одабраној врсти пећи, јер ако убудуће морате стари димњак пребацити у нови, можда ће бити потребне озбиљне поправке..
Димњак од опеке ↑
Карактеришу га одлична тракција, висококвалитетно складиштење топлоте, способност дугог задржавања топлоте. Али истовремено, цигла када се користи као главни материјал за димњаке сматра се једним од најгорих, јер се кондензат може формирати у таквим димњацима услед ниске температуре, дуготрајног загревања цеви, одређених климатских услова (на пример, периодично замрзавање и одмрзавање цеви зими). Процес уништавања цигле догодиће се врло брзо, јер овај материјал веома добро апсорбује влагу. Зидови ће се натопити, унутрашња декорација ће постати неупотребљива, а глава цеви се може једноставно распасти. Овде се препоручује употреба чахуре у коју је у унутрашњост димњака уграђен посебан канал од нехрђајућег челика.
Азбестно-цементни димњаци ↑
Недостаци азбестно-цементних димњака укључују:
- лоша затегнутост зглобова;
- могућност постављања цеви само у вертикалним пресецима димњака;
- висок ниво апсорпције кондензата по зидовима димњака;
- потешкоће током уградње због велике дужине и тежине конструкције димњака;
- недостатак отпорности на високе температуре, због чега азбестно-цементне цеви могу да пукну и експлодирају;
- потешкоће са повезивањем бојлера, јер за повезивање су потребни чаја, парни лонац и отвор за чишћење.
Челичне и поцинчане цеви ↑
Као резултат изложености кондензату, они могу да захрђају у најкраћем могућем року. У просеку, животни век челичних цеви достиже 3 године, а галванизоване цеви – не више од 4.
Фуранфлек ↑
У производњи пластике ојачане влакнима високе чврстоће. Због тога цеви направљене од таквог материјала имају висок ниво отпорности на кондензате, ниску топлотну проводљивост и одличне су за употребу на температурама не већим од 200 степени.
Димњак од нехрђајућег челика ↑
Челични димњаци имају пуно предности:
- затегнутост;
- висок ниво заштите од пожара (уколико се поштују сва правила рада);
- лакоћа коришћења;
- добра тракција, коју обезбеђује округли пресек и глатка површина.
Уклањање кондензата ↑
Правовремено уклањање кондензата је посао са којим се мора суочити сваки власник пећи, камина итд. Главно решење овог проблема је употреба парне клопке, допуњене посебним сакупљачем отпада. У овом се случају сав посао своди само на уклањање кондензата из колектора и чишћење димњака.
Остале методе уклањања кондензата укључују:
- Употреба пажљиво осушених висококвалитетних горива.
- Елиминисање цурења ваздуха затварањем рупе или потпуним заптивањем.
- Изолација цеви, која ће умањити пропадање влаге на зидовима.
- Досезање температуре на којој ће температура издувних гасова бити најмање 100 степени. За то је потребна инсталација посебног канала.
Такође би требало да проверите цео дизајн пећи и, ако постоје недостаци, уклоните их. Треба напоменути да треба обратити посебну пажњу на разне додатне уређаје који могу позитивно утицати на једну функцију, али негативно утицати на другу.
Можда најповољније решење за уклањање кондензата из димњака може се сматрати опремање конструкције каналом од нехрђајућег челика отпорног на киселину, допуњено сакупљачем и вентилацијом. Инсталационе радове карактерише лакоћа, једноставност и брзо време..