Шта је силикатни бетон, његове карактеристике

Бетон је главни материјал савремене градње, припремљен по посебној технологији. Увођење додатних састојака у овај материјал помаже у побољшању његових техничких и структурних параметара..

О ↑ класификацији

Бетон који се користи у модерној градњи подијељен је у шест главних карактеристика:

• именовање;
• средња густина;
• адстригентне сорте;
• отпорност на смрзавање;
• снага;
• водоотпоран.

Силиконски материјал, према својој основној намјени, има следећу класификацију:

• специјални;
• структурални.

По врсти бетонског силикатног агрегата такође можете поделити на:

• материјали који имају осовинску чврстоћу на притисак у опсегу од 7,5 – 70;
• материјали са осовинском затезном чврстоћом у опсегу од 1 до 4;
• материјали који имају чврстоћу на савијање у опсегу од 2,5 до 7;
• са водоотпорношћу унутар Б 2 – Б 10;
• са просечном густином од 1000-2400 кг по кубном метру.

По својим својствима овај материјал је сличан производима направљеним од састава цемента..

Технологија кувања ↑

Савремена производња силикатног бетона укључује употребу разних везива:

• креч – силика, који се састоји од фино млевеног кварцног песка и креча;
• шљака, у којој има вапна, металуршке, фосфорне или горивне шљаке;
• креч – пепео, укључујући пепео и гориво;
• вапнено-белитна, где се мешају песак, белитски талог, вапнено-силицијумска смеша

За припрему бетона који садржи силикон потребне су следеће компоненте:

• адстригентно;
• плацеве;
• вода;
• специјални адитиви.

Висококвалитетни силикатни бетонски блокови су популарни јер су у стању да одржавају оптималну микроклиму у затвореном простору, да акумулирају топлоту, у случају повећања влажности, да апсорбују вишак водене паре.

Предности силикатних блокова ↑

Предности блокова укључују:

• отпорност на хладне циклусе (дизајнирано за 50 – 100 циклуса);
• одличне карактеристике звучне изолације;
• отпорност на топлоту;
• дуг радни период.

У оквиру државног програма «Приступачан стан», производња јефтиних производа од неаклавног и аутоклављеног каљеног силикатног материјала постала је обећавајуће подручје. Песак – глинена стијена добре хемијске активности користи се за израду силикатног аутоклавног бетона. При аутоклавном третману таквог материјала према могућности убрзаног очвршћивања добијају се грубо-кристалне фазе различитих састава. Они играју улогу пунила за ниско-базичне хидросиликате, који се добијају мешањем песка, креча и глинених стијена.

Када се везиво стврдне, у материјалу се формира вештачки камен високе чврстоће. Силицијум компонента (дробљени песак) утиче на структуру целог материјала. Са повећањем дисперзије зрна песка, оперативне карактеристике готовог састава такође се повећавају:

• отпорност на смрзавање;
• снага.

Силицијумска компонента је природни или вештачки пузолан: фини кварцни песак, металуршка шљака из високе пећи, пепео из термоелектране.

Реакција између песка и вапна који тече у аутоклаву резултираће тако да хидросилици калцијума са ниским удјелом базног материјала имају љускаву или ситно иглу микрокристалну структуру која повећава трајност производа.

Главне операције при стварању силикатних бетонских материјала ↑

Приликом израде силикатних бетонских материјала примењује се следећи редослед:

1. копање песка, одвајање крупних фракција од њега;
2. вађење кречњака, његово термичко печење;
3. дробљење креча;
4. мешање вапна, песка, гипса, млевење у млину;
5. припрема смеше. У мешалицама за бетон, принудним мешањем, вода се додаје кречу, песку;
6. формирање одређених производа;
7. стврдњавање у аутоклавима у ливеним деловима при температурном опсегу од 174 до 200 степени, притиском унутар 0,8 – 1,5 МПа. Ако желите да направите густ производ, користите креч са специфичном површином до 5000 цм2 / г, песак са индикатором 4000 цм 2 / г;
8. хлађење производа у аутоклаву или након екстракције из аутоклава.

Шта одређује квалитет добијених производа ↑

Од квалитета аутоклавних силикатних делова зависи не само структура и састав адитива, већ и правилна контрола физичких појава које се јављају у различитим фазама прераде смеше у аутоклавима..

По запреминској тежини силикатни бетон се дели на:

• силикатни тешки бетон који се пуни шљунком, песком, шљунком;
• силикатни лагани бетон, експандирана глина делује као пунило у њима, вермикулит;
• силикатни ћелијски бетон; мехурићи ваздуха који се равномерно распоређују по обиму производа делују као пунило.

Формирање производа великих димензија врши се директно на градилишту, јачина таквих производа (затезна) достиже 60 МПа.

Главна апликација ↑

Силикатни бетон је ретка врста бетона, ретко се користи у конвенционалној градњи..

Силикатни бетон је група бетона без цемента која се добија мешањем песка – креча, пепела – креча, као и силицијумских и кречњачких везива.

1. Максимална вредност је ћелијски силикатни бетон који је напуњен равномерно распоређеним ваздушним ћелијама или мехурићима. Овај материјал има одлична својства термоизолације..
2. Густи силикатни бетон – основа за израду конструкција у индустријској, стамбеној, сеоској градњи: подне плоче и унутрашњи зидови; греде; слетања и маршеви; плоче од корница; колона и покретања
3. Тренутно се тешки бетони користе за израду прешаних шкриљевца без азбеста, чврсто ојачаног бетона – силикатних железничких прагова и за производњу ојачаних силикатних бетонских железничких прагова.
4. Аутоклављени густи силикатни бетон користи се за производњу носивих панела за унутрашње зидове, израду подне плоче.
5. Густи силикатни бетон користи се за стварање темеља аутопутева у изградњи рудника.
6. Силикатни материјал на порозним испунима је нова врста бетона. Да бисте га створили користе се порозни агрегати: експандирани перлит, експандирана глина, шљака од шљаке.

Код нискоградње овај материјал можете да примените за следеће сврхе:

• израда елемената оплате од фиксног гвожђа – силиката при изради тракастог темеља;
• правити темељне блокове;
• правите блокове за подрумске зидове;
• креирати степенице и степенице;
• правити плочицу;
• распоредити линеарне елементе рафтер система; направите сандук за поплочан кров.